模型 | M6500 | 離地間隙 | 100mm | H2 | |
額定功率 | 288KW(391PS) | 接地壓力 | 0.82公斤/平方厘米 | ||
速率速度 | 1800轉/分 | 工作寬度 | 6500~7400mm | 最大限度。 | |
燃油消耗 | ≤235g/KW·h | 工作高度 | 2800mm | 最大限度。 | |
電池 | 24V | 2×12V | 樁型 | 三角形 | 42° |
燃料容量 | 320L | 前進速度 | 長:0-8米/分 高:0-24米/分 | ||
履帶胎面 | 6885mm | W2 | 後速 | L:0-8m/min H:0-24m/min | |
履帶尺寸 | 2250×400mm | 鋼帶鞋 | 進料口寬度 | 6885 | |
特大號 | 7890×3370×4500毫米 | W3×L1×H1 | 轉彎半徑 | 3900mm | 分鐘 |
重量 | 13000公斤 | 沒有燃料 | 駕駛模式 | 液壓控制 | |
滾筒直徑 | 1080mm | 配刀 | 工作能力 | 4350立方米/小時 | 最大限度。 |
的功能堆肥轉r:
1、原料調質中的攪拌功能。
在堆肥生產中,調整碳氮比、pH值、含水量等,必須加入一些輔料。主要原料和各種輔料,大致按比例堆放在一起,通過車拋機混合均勻,達到調理的目的。
2、調整原料堆溫度。
翻堆機運行過程中,原料顆粒與空氣充分接觸混合,料堆內可容納大量新鮮空氣,有利於好氧微生物積極產生髮酵熱,堆溫升高;氣溫高時,可補充新鮮空氣。冷卻煙囪溫度。形成中溫-高溫-中溫-高溫交替狀態,各種有益微生物在其適應的溫度範圍內迅速生長繁殖。
3、提高原料料堆的透氣性。
翻轉系統可將物料加工成小團塊,使粘稠密實的料堆變得蓬鬆有彈性,形成合適的孔隙率。
4、調整原料料堆的水分。
原料發酵適宜含水量在55%左右,成品有機肥水分標准在20%以下。發酵過程中,生化反應會產生新的水,微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離。因此,在製肥過程中及時減水,除了熱傳導形成的蒸發外,翻料機對原料的翻料也會形成強制性的水蒸氣排放。
5、實現堆肥工藝的特殊要求。
例如原料的破碎,賦予原料堆一定的形狀或實現原料的定量位移等。
堆肥製作過程:
1、畜禽糞便等物料、有機生活垃圾、污泥等作為肥料基料,注意碳氮比(C/N):由於堆肥物料的C/N比不同,我們需要將C/N比控制在微生物喜歡的25~35,發酵才能順利進行。成品堆肥的C/N比通常為15~25。
2、C/N比調整好後,即可混合堆放。此時的訣竅是在開始前將堆肥的整體含水量調整到50-60%。若畜禽糞便等物料、生活垃圾、污泥等含水量過高,可添加有機物、較乾的能吸水的輔料,或採用回流的方法投放乾肥下面做成條狀,把含有畜禽糞便等物料、生活垃圾、污泥等含水量大的放在中間,讓上面的水滲到下面再翻過來.
3.將基材條狀堆疊在平面上。堆放寬度和高度盡可能等於設備的工作寬度和高度,具體長度需要計算。TAGRM的翻車機採用整體式液壓升降和滾筒液壓升降技術,可根據堆垛的最大尺寸自行調整。
4、對堆放的畜禽糞便等肥料基料、生活垃圾、污泥等進行撒施。生物發酵菌劑.
5、用翻拌機將秸稈、畜禽糞便等有機物、生活垃圾、污泥(含水量50%-60%)、發酵菌劑等混合均勻,即可除臭在 3-5 小時內。,16小時升溫至50度(約122華氏度),當溫度達到55度(約131華氏度)時,再次翻堆加氧,待物料溫度達到55度時再開始攪拌達到均勻發酵,增氧降溫的效果,然後重複這個過程,直到完全分解。
6、一般施肥過程需要7-10天。由於各地氣候不同,材料完全分解可能需要10-15天。高,鉀含量增加。製成粉狀有機肥。
堆肥車削手術:
1、溫度和氣味均可控制。如果溫度高於 70°C(約 158 華氏度),則應將其翻過來,如果聞到厭氧氨的氣味,則應將其翻過來。
2、翻樁時,里料朝外翻,外料朝里翻,上料朝下,下料朝上。這樣可以保證物料發酵充分、均勻。